对焊机分为电阻对焊与闪光对焊两大类，可对接多种金属棒材、线材、管材、型材，无需添加焊丝，依靠电阻热加压熔合。不同材质焊接难度差异很大，选型时要结合材料导电率、截面大小，匹配对应机型。
碳钢是对焊机最常用工件材质，包含低碳钢、中碳钢、高碳钢、螺纹钢筋。低碳钢焊接性能最好，工艺简单，小到铁丝、钢丝，大到建筑HRB400、HRB500钢筋、扁钢、钢带、钢管都适用，普通UN系列闪光对焊机就能稳定生产。高碳钢、工具钢焊接容易产生淬硬裂纹，一般选用闪光对焊，焊后配套回火处理，常见于锯条、刀具坯料对接。
不锈钢也是市场常用焊接材质，201、304不锈钢线材、圆棒、管材、钢带都可以闪光对焊。不锈钢导热差、高温强度高，焊接需要更大顶锻力，普通小型电阻对焊机很难做好，优先选用气动或液压闪光对焊机，焊前做好端面清理，减少焊缝脆裂缺陷。
铜铝类有色金属，紫铜、黄铜、铝合金都可对焊。铜、铝导电导热速度快，需要大功率焊机。紫铜棒、铜绞线、铝棒、铝型材、铝圈多用闪光对焊。这类材料表面极易生成氧化膜，端面清理不到位容易虚焊、接头强度不足，适合铜棒、铝杆、铜铝过渡接头加工，也支持铜铝异种金属对焊。
除此之外，钛合金、镍合金也可采用闪光对焊，多用于高端精密工件，焊接环境要求更高，一般需要保护工艺。铸铁塑性差，常规对焊很难稳定成型，不推荐对焊机加工。
简单区分选型：小截面低碳钢丝、细棒，选用电阻对焊机；大截面、不锈钢、铜铝、异种金属对接，优先闪光对焊机。采购设备时，除材质外，还要确认工件截面尺寸，截面越大，所需焊机功率越高。同材质对接比异种金属更容易把控质量，异种金属焊接需要调整电流、顶锻压力等参数，提前试样检测拉力。
